Загрузка…
Перезагрузить документ 
Открыть в новой вкладке Вопросы практических заданий по курсу «Организация производства»
Задание 1.
Задание постройте диаграмму Гантта и сделайте выводы по срокам выполнения проекта.
Для выполнения задания:
1. Установите соотношение «предшественник-последователь для» проекта «Создание отдела стратегического планирования на предприятии».
2. Постройте диаграмму Гантта.
Таблица 1. Установите соотношения «предшественник-последователь»
Стадия | Описание | Предшественник | Длительность (дней) |
1 | 2 | 3 | 4 |
A | |||
B | |||
C | |||
D | |||
E | |||
F | |||
G | |||
H | |||
I | |||
J | |||
K | |||
L | |||
M |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | ||
A | |||||||||||||||||||||||||||||
B | |||||||||||||||||||||||||||||
C | |||||||||||||||||||||||||||||
D | |||||||||||||||||||||||||||||
E | |||||||||||||||||||||||||||||
F | |||||||||||||||||||||||||||||
G | |||||||||||||||||||||||||||||
H | |||||||||||||||||||||||||||||
I | |||||||||||||||||||||||||||||
J | |||||||||||||||||||||||||||||
K | |||||||||||||||||||||||||||||
L | |||||||||||||||||||||||||||||
M |
Рисунок 1. Диаграмма Гантта
Задание 2.
Задание 3.
Задание 4
Задача №1.
Определить (аналитически) продолжительность обработки партии деталей при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения. Размер партии- 36 шт.; детали с операции на операцию передаются поштучно.
Технологический процесс обработки дан в таблице:
Вариант | Трудоемкость обработки операции, мин | |||||
1 операция | 2 операция | 3 операция | 4 операция | 5 операция | 6 операция | |
Определить, как измениться продолжительность обработки, если уменьшить нормы времени:
А) на операцию № 3 на 5 минут, оставив остальные неизменными;
Б) на операцию № 4 на 5 минут, оставив остальные неизменными.
Сделать выводы.
Задача №2.
Определить графически длительность цикла обработки партии деталей. Вид движения объектов производства по операциям – параллельный.
Исходные данные:
Вариант | T1 | T2 | T3 | T4 | n | p |
Задача №3.
Скомплектовать детали в номенклатурные наборы, загружающие одно рабочее место.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Вариант | период, охватываемый набором (По), кал. дней | периодичность запуска партии деталей (П), кал. дней | предельная трудоемкость одного набора (Тпр), ч |
детали закреплены за одним сменным мастером;
трудоемкость обработки деталей с учетом коэффициента выполнения норм дана в таблице:
Таблица
№ детали | Трудоемкость обработки, час. | Группа опережения |
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 | 7,2 11,3 14,8 3,6 3,8 10,7 6,9 7,1 7,6 4,5 3,8 15,9 | 7 8 6 7 7 6 7 8 7 8 7 7 |
Задание 5
Задача №1.
Определить норму износа и годовой расход режущего инструмента.
Исходные данные:
Вариант | Годовая программа шлицевых валиков, обрабатываемых резцами, тыс. шт. | Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (Ки) |
- машинное время обработки одного валика, допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, средняя величина снимаемого слоя при каждой заточке, стойкость инструмента даны в таблице:
Таблица №7
Инструмент | кол-во, шт. | tм, мин | L, мм | l, мм | tст, час |
| 3 | 1,85 | 5,1 | 0,7 | 2,4 |
| 3 | 1,43 | 5,1 | 0,7 | 2,4 |
| 4 | 1,96 | 2,8 | 0,4 | 2,4 |
| 4 | 1,35 | 2,8 | 0,4 | 2,4 |
Задача №2.
Определить необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Вариант | Суточный грузооборот двух цехов (Qc), т | Средняя скорость движения автокара, (V) м/мин | Грузопо-дъемность автокара (q), т | Расстояние между цехами (L), м | Время погрузки-разгрузки автокара в первом/втором цехе (ti), мин | Коэф-нт использования грузо подъемности автокара, (Кис) | Коэф-нт использования времени работы автокара, Кв |
- Маршрут пробега автокара двухсторонний.
- Режим работы автокара – двухсменный.
Fэ — эффективный фонд времени работы единицы транспортного средства (ч) – 8 ч. = 480 мин.,
Ксм — число рабочих смен в сутки- 2.